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        混凝土攪拌站保修手冊要點

        混凝土作為提供建筑主要原材料之一,建筑行業(yè)又發(fā)展迅速,混凝土攪拌站的需求量自然隨之增加,不少購買混凝土攪拌站的用戶們對保修手冊的使用不太了解,昌利建機設(shè)備有限公司作為專業(yè)的凝土攪拌機械生產(chǎn)廠家自然要為用戶們排憂解難,以下就是昌利建機的專家們總結(jié)的混凝土攪拌站保修手冊要點,可供朋友們參考。

        混凝土攪拌站保修手冊要點:

        一、新機調(diào)試運轉(zhuǎn)

        1、新機調(diào)試前檢查和準備工作

        (1)檢查各部分的潤滑油脂是否充足良好,調(diào)試時需要觀察攪拌桶內(nèi)四個軸端封板處是否有油脂溢出。

        (2)檢查新機各部分的安裝情況,連接螺栓是否固定完好,鏈條的連接是否緊實可靠。

        (3)檢查新機配置的氣動系統(tǒng)是否正常,卸料門是否處在關(guān)閉位置

        (4)檢查新機攪拌桶內(nèi)是否有異物,再次緊固襯板、葉片、攪拌臂螺栓,以防脫落。

        (5)檢查與其配套的電氣系統(tǒng)是否正常。

        (6)檢查與其配套的供水、骨料、粉料的系統(tǒng)是否正常。

        (7)攪拌主機葉片與襯板的間隙不大于5mm,大于此間隙時需隨時調(diào)整,正常生產(chǎn)情況下,主機襯板使用37000次、葉片25000次后需要更換,控制室接地電阻4歐。

        2、空載試運轉(zhuǎn)

        (1)將控制兩臺電機的自動開關(guān)分別單個合閘,觀察軸的轉(zhuǎn)動情況,轉(zhuǎn)向應(yīng)以向外旋轉(zhuǎn)為準,且單機空載電流應(yīng)在25A以下。

        (2)按動卸料門開關(guān),觀察卸料門開閉情況,應(yīng)關(guān)閉自如到位,無阻礙。

        (3)分別啟動供水、骨料、粉料的控制系統(tǒng),工作是否正常。

        3、操作與使用

        本攪拌機在正式批量生產(chǎn)前應(yīng)先攪拌0.8m3左右的砂漿,并按常規(guī)啟動潤滑泵,攪拌時間應(yīng)為10~15分鐘。每天正常生產(chǎn)之前啟動潤滑系統(tǒng)10~15分鐘連續(xù)打油方可投料生產(chǎn)。

        使用時按操作者所發(fā)送的命令或系統(tǒng)所設(shè)置的程序進行,要求:

        (1)骨料投入時間在20S以內(nèi);

        (2)粉料投入時間在15S以內(nèi);

        (3)水加入時間在17.5S以內(nèi);

        (4)攪拌時間為35~40S;

        (5)卸料時間為12S;

        二、攪拌機的維修、保養(yǎng)及故障排除

        1、攪拌機的使用壽命與日常保養(yǎng)有相當大的關(guān)系,維修和保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點:

        (1)各部分緊固螺栓經(jīng)常檢查,特別是攪拌機座、電機座、葉片與襯板,以防松脫。

        (2)更換葉片時應(yīng)用標準扭力扳手,鎖緊力矩應(yīng)達200-220N.m。

        (3)攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過大時,筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至≤5mm。

        (4)減速機潤滑油要按標準定期更換。

        (5)檢查潤滑泵是否按程序設(shè)置正常工作。

        (6)每班次或停機前要清洗攪拌桶、軸、葉片!!!

        (7)同步齒輪、傳動鏈條要定期清理,加潤滑油脂。

        (8)冰凍季節(jié),應(yīng)將噴水系統(tǒng)內(nèi)存水放凈。

        2、常見故障及排除方法

        悶車、電機異常發(fā)熱

        1、嚴重超載

        2、葉片襯板間卡入異物

        3、葉片、襯板螺栓松動

        1、調(diào)整至正常進料量

        2、點動數(shù)次,人工排除 3、鎖緊或更換螺栓

        攪拌時噪聲明顯加大

        1、調(diào)整至正常進料量

        2、點動數(shù)次,人工排除

        3、鎖緊或更換螺栓

        給與調(diào)整或更換

        軸端漏漿

        1、油路系統(tǒng)堵塞,油量 不夠 

        2、轉(zhuǎn)板、封板、浮動油 封磨損

        1、清理,并按要求加入潤 滑脂 

        2、調(diào)整或更換

        卸料門漏漿

        1、卸料門關(guān)門不到位

        2、密封處間隙增大

        1、清除門內(nèi)混凝土結(jié)塊  2、調(diào)整限位開關(guān)或氣缸 3、將卸料門整體上調(diào)或 更換橡膠密封條

        螺旋輸送機軸轉(zhuǎn)不動

        螺旋葉片與管壁有雜物卡住

        拆開管閉上的蓋使軸反轉(zhuǎn)并清理里面夾雜物

        水泥稱量斗卸料蝶閥關(guān)閉 后散料

        水泥稱量斗卸料蝶閥關(guān) 閉不嚴

        1、清除閥片周邊水泥結(jié)塊 

        2、若閥片破損,更換

         

        三、操作維修人員應(yīng)注意的事項

        1、嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員擅自開機,操作或替班。設(shè)立操作規(guī)程,杜誤動作造成人員和設(shè)備事故.

        2、在設(shè)備開機前必須確認已經(jīng)沒有任何危險情況!

        3、在生產(chǎn)過程中非管理和操作維修人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場(特別是控制室、攪拌器底部等)。

        4、在設(shè)備啟動后操作人員不得離開控制室。

        5、不允許生產(chǎn)超過本設(shè)備所規(guī)定范圍內(nèi)的產(chǎn)品。

        6、嚴禁拆卸安全裝置。

        7、不得為了工作效率而缺少維護、不對設(shè)備和儀表進行檢查。

        8、確保潤滑油的品牌、物理、化學性能符合使用說明書的要求。確保設(shè)備使用的電源、水源符合要求。

        9、在檢修電氣系統(tǒng)、皮帶機和攪拌主機前,應(yīng)斷開總電源,并取下電源開關(guān)鑰匙,將“禁止合閘”的警示牌掛在開關(guān)處,并經(jīng)助手確認!

        四、稱量系統(tǒng)的保養(yǎng)、調(diào)整

        1、為保證骨料的計量精度,骨料稱必須每個月校正一次。

        2、為保證粉料的計量精度,粉料計量稱必須每個月校正一次。還應(yīng)注意以下事項:

        (1)粉料與螺旋輸送機及粉稱與攪拌主機的聯(lián)接應(yīng)采用松軟結(jié)實的帆布套或橡膠套。

        (2)粉稱與主機之間的透氣管應(yīng)保持暢通。

        (3)傳感器的安裝必須正確。

        (4)卸料蝶閥應(yīng)定期清理。經(jīng)過一段時間的使用,蝶閥及上下接口可能因水氣等因素結(jié)塊,嚴重時使蝶閥打不開或關(guān)不嚴,造成漏料而影響計量。

        3、為保證液體的計量精度,水、外加劑的稱必須每個月校正一次,還應(yīng)注意以下事項:

        (1)外加劑稱與其卸水管的聯(lián)接應(yīng)采用松軟橡膠套。

        (2)傳感器的安裝必須正確。

        (3)卸水蝶閥及卸外加劑閥應(yīng)每天檢查,以防泄露而影響計量。

        (4)外加劑稱漏水的處理。經(jīng)過一段時間的使用,橡膠球閥擠壓變形,造成氣缸行程不夠,無法壓緊橡膠球閥,此時可調(diào)節(jié)氣缸推桿的長度,以達到合理的壓緊力。如果橡膠球閥擠壓變形嚴重、有破損時,可拆下底部法蘭,取出橡膠球閥予以更換,然后復(fù)原,并重新調(diào)整壓緊力。

        五、氣路系統(tǒng)故障

        1、壓縮空氣處理組件(三聯(lián)體)的故障有:油水分離器故障,調(diào)壓閥和油霧器故障。

        (1)油水分離器的故障又分為,濾芯堵塞、破損,排污閥的運動部件動作不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯,除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

        (2)減壓閥的故障有:壓力調(diào)不高,或壓力上升緩慢等。壓力調(diào)不高,往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,必須換新;壓力上升緩慢,一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的,應(yīng)拆下清洗。

        (3)油霧器的故障現(xiàn)象有:不滴油,油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時,應(yīng)檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量,是否漏氣,油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等;如果油杯底部沉積了水分,應(yīng)及時排除;當密封圈損壞時,應(yīng)及時更換。

        2、換向閥的故障有:閥不能換向或換向動作緩慢,氣體泄漏,電磁先導(dǎo)閥有故障等。

        (1)換向閥不能換向或換向動作緩慢,一般是因潤滑不良,彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此,應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常,潤滑油的粘度是否合適。必要時,應(yīng)更換潤滑油,清洗換向閥的滑動部分,或更換彈簧和換向閥。

        (2)換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈破損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象,導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏,閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時,應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座,或?qū)Q向閥換新。

        (3)若電磁先導(dǎo)閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞,封閉不嚴,活動鐵芯被卡死,電路有故障等,均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前,應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下,看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向,若能正常換向,則是電路有故障。檢查時,可用儀表測量電磁線圈的電壓,看是否達到了額定電壓,如果電壓過低,應(yīng)進一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向,則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實。方法是。拔下插頭,測量線圈的阻值(一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間),如果阻值太大或太小,說明電磁線圈已損壞,應(yīng)更換。

        相關(guān)問答

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        問題描述:HZS90型混凝土攪拌站配料機的稱量精度是多少,有沒有具體的標準?

        最佳答案:按照相關(guān)行業(yè)標準,砂石骨料的稱量精度允許的誤差范圍是:±2%,其余原材料的稱量精度是:±1%

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        作者來源: 昌利建機

        相關(guān)評論

        來自[廣東省]的朋友

        攪拌機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次,以免殘留混凝土固結(jié),要不然可能會妨礙正常運行。

        來自[洛陽市]的朋友

        已成為全國最大的混凝土攪拌機械制造商之一。

        來自[南匯區(qū)]的朋友

        水泥混凝土的集中攪拌有利于采用自動化技術(shù),可使勞動生產(chǎn)率大大提高,節(jié)省勞動力,降低成本;

        來自[秦皇島市]的朋友

        為了確?;炷恋臄嚢栀|(zhì)量,要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時間短,卸料快,殘留量少,耗能低和污染少。

        來自[伊春市]的朋友

        支持廠家,設(shè)備真不錯

        來自[衢州市]的朋友

        混凝土攪拌站半自動式與全自動式的區(qū)別,沒有開攪拌站之前誰知道這些呀,現(xiàn)在明白了,因為我的半自動,是省了幾個錢,但是沒有全自動的效率高,影響產(chǎn)量呀,什么也不說了。

        來自[金山區(qū)]的朋友

        JS系列混凝土攪拌機的安裝事項,在安裝之前廠家的技術(shù)科的技術(shù)員,都已經(jīng)交代的很清楚了,服務(wù)在還沒有訂購設(shè)備時就已經(jīng)開始了。

        來自[韶關(guān)市]的朋友

        葉片和襯板磨損小,使用壽命長。我的都用了快4年了。

        來自[梅州市]的朋友

        自動、半自動、手動三種工作方式使生產(chǎn)流程的控制更為自如,真正體現(xiàn)出控制方便。傻瓜化參數(shù)設(shè)定,所有生產(chǎn)經(jīng)驗參數(shù)一鍵完成。

        來自[吳忠市]的朋友

        質(zhì)量好,以后可能會不少找廠家把,還有售后呢

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