混凝土攪拌機(jī)在對(duì)骨料進(jìn)行攪拌的過(guò)程中，砂石對(duì)襯板會(huì)產(chǎn)生較大的磨損，這就要求襯板材質(zhì)要有高的硬度，同時(shí)也要具有較高的強(qiáng)度，既要有很好的耐磨性防又要止襯板的斷裂破碎，同時(shí)具有抗沖擊能力。到底該如何選擇襯板的材質(zhì)呢？
一般混凝土攪拌機(jī)襯板選用3類(lèi)材質(zhì)做襯板:鎳硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和低合金白口鑄鐵。
從金相分析,有些耐磨襯板采用鎳硬鑄鐵，其金相組織為馬氏體、奧氏體和碳化物，但是由于鎳的資源少、代價(jià)高。
目前大多采用低合金白口鑄鐵并加入合金元素鉻和鉬，因此使C曲線(xiàn)右移,特別是使珠光體轉(zhuǎn)變部分右移傾向更大,使白口鑄鐵在鑄態(tài)下能夠獲得馬氏體組織,但是一般的白口鑄鐵其耐磨性還不能滿(mǎn)足需要。
高鉻鑄鐵含有M7C3型碳化物，它的顯微硬度高，耐沖擊韌性好，同時(shí)又有利于提高耐磨性。因?yàn)镃r/C比是高鉻鑄鐵的一個(gè)重要參數(shù),控制Cr/C比為5-6,并加入適量的鉬和銅以提高淬透性,若再加入少量的硼元素有利于鑄鐵獲得馬氏體組織。
一般強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)使用的是高鉻鑄鐵的襯板，由于襯板屬于薄壁鑄件，一般在20mm以下，在面積/厚度比偏大時(shí)難以通過(guò)熱處理來(lái)提高硬度，否則襯板易于變形，影響使用。故只能研究在鑄鐵條件下襯板的制造工藝，尤其是鑄件的元素構(gòu)成。往往襯板(耐磨件)的耐磨性跟元素直接有關(guān)且同制造成本對(duì)成正比的態(tài)勢(shì)?？梢杂脺y(cè)硬度的方式初步判斷其是否耐磨性，如果條件允許的話(huà)，可以使用磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)量相對(duì)的耐磨性(以一種通用的材料作基礎(chǔ)),下表是3種鑄鐵的力學(xué)性能：
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材質(zhì) |
洛氏硬度 |
沖擊硬度 |
抗彎強(qiáng)度 |
相對(duì)耐磨度 |
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HRC |
J/cm2 |
N/mm2 |
1∶X |
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低合金鑄鐵 |
53.5 |
3.0 |
440 |
1 |
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高鉻鑄鐵 |
57.3 |
5.4 |
453 |
2.27 |
|
鎳硬鑄鐵 |
55.0 |
6.0 |
－ |
1.46 |
由上表可見(jiàn)低合金鑄鐵耐磨性差,鎳硬合金次之,高鉻鑄鐵好,這主要和合金的組織和硬度有關(guān),低合金白口鑄鐵的組織為貝氏體,碳化物為M3C型,硬度較低,所以耐磨性較差,高鉻鑄鐵碳化物的周?chē)嬖谥@微硬度高的馬氏體對(duì)M1C1型碳化物有了強(qiáng)力的支撐作用,能有效發(fā)揮碳化物抵抗磨料的磨損作用。反過(guò)來(lái)M7C2型碳化物也保護(hù)了它周?chē)幕w,使其磨損減少,另外含鉻奧氏體顯微硬度較高,所以高鉻鑄鐵耐磨性較高。由于鎳硬鑄鐵含有較多的碳化物,其硬度于高鉻鑄鐵相當(dāng),當(dāng)時(shí)其馬氏體組織粗大,碳化物為M3C型,二者顯微硬度皆較低,因此其耐磨性比鑄態(tài)高鉻鑄鐵低。
一般攪拌機(jī)使用的是高鉻鑄鐵的襯板，由于襯板屬于薄壁鑄件，一般在20mm以下，在面積/厚度比偏大時(shí)難以通過(guò)熱處理來(lái)提高硬度。
有關(guān)混凝土攪拌機(jī)襯板的選材就介紹到這里了，希望能給讀者帶來(lái)幫助。
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